安全評價單位名稱

贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司

項目名稱:

年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目（包括一期、二期工程]”）安全預評價報告

簡 介:

贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司于2015年完成增資擴股，廈門鎢業股份有限公司入股騰遠鈷業，成立了贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司，屬混合所有制企業，是一家集科研、生產、貿易于一體的現代化股份制企業，主要從事鈷、銅礦產品的冶煉與銷售。產品廣泛應用于二次充電電池、航空航天、電機電氣、機械、陶瓷、通訊、化工等行業。

公司地處江西贛州高新技術產業園區內，總投資1.5億元，占地140畝，擁有獨立的進出口權。公司以擁有自主知識產權的生產工藝為基礎，以先進的生產設備和雄厚的技術力量為依托，以科學的生產管理和嚴格品質控制為保證，主要生產氯化鈷、硫酸鈷、電池級四氧化三鈷等鈷鹽系列產品，規模達到6500t/a鈷金屬量，副產3175t/a電積銅,加氣砌塊150000m3/a，500t/a粗制碳酸鋰。其中氯化鈷、硫酸鈷為危險化學品，2018經原江西省安監局審核批準取得安全生產許可證。2019年5月經原贛州市安全生產協會組織專家評審，原贛州市安監局審核批準取得三級安全標準化證書。

（1）鈷的濕法冶煉中間品處理線：包括預處理、浸出、萃銅、電銅、P204萃取、P507萃鈷、深度凈化、蒸發結晶、沉鈷、煅燒等工序。

（2）三元電池廢料處理線：包括預處理、浸出、萃銅、電銅、P204萃取、P507萃鈷、P507萃鎳、P507萃錳、P204萃鋰、碳酸鈉沉鋰、氫化、干燥、深度凈化、除油、蒸發結晶、沉鈷、煅燒等工序。

（3）采用硫磺為原料生產98%硫酸及其余熱發電。一期先采用硫磺焚燒法制氣態二氧化硫年產3000t。二期與硫酸生產裝置時，將氣態二氧化硫裝置報廢或停用，采用檸檬酸鈉法生產液體二氧化硫：年產6602t。

（4）三元前驅體生產線：以自產或外購的硫酸鎳、硫酸鈷和硫酸錳溶液為原料生產三元前驅體，包括配置、合成、固液分離、洗滌、干燥等工序。

⑸輔助生產系統，如液氨配制氨水，廢水處理中心、動力、給排水、純水、自控及總圖運輸等

本項目建設分為三期，其中一、二期建設的內容有：

主要生產儲存區：

①原料系統：一期的各原料倉庫設在浸出車間1#、浸出車間2#、浸出車間3#；固體硫磺進廠后，采用快速熔硫槽熔硫后輸送至地下硫磺罐作為中轉槽，液硫輸送焚燒爐，一期調整一個3kt/a硫磺制氣態二氧化硫項目，增設氨水回收與液氨配氨水（15%增21%）。二期硫磺制酸固體硫磺進廠后，采用快速熔硫槽熔硫后輸送至硫磺罐內儲存。硫酸設備除汽輪發電機組、一個中控室和配電室為室內布置外，其他為露天布置。

②浸出系統：1#浸出車間、2#浸出車間、3#浸出車間；

③萃取系統：1#萃取車間、2#萃取車間、3#萃取車間、4#萃取車間、5#萃取車間、6#萃取車間；

④電積系統：銅電積車間、鈷電積車間；

⑤蒸發結晶系統：成品預處理車間、成品車間；

⑥綜合回收系統：1#綜合回收車間；

⑦三元前驅體制備系統：三元前驅體生產車間1#～6#、三元前驅體廢水綜合利用車間1#～2#；

⑧硫磺制酸系統：硫磺倉庫、熔硫廠房（熱液態硫磺）、干吸及轉化、硫酸綜合樓；

⑨輔料庫區：硫酸庫（硫酸配酸區、濃硫酸儲存區、稀硫酸儲存區、裝酸區、制備液體二氧化硫車間、液體二氧化硫罐），一期調整一個3kt/a硫磺制氣態二氧化硫項目，增設氨水回收與液氨配氨水（15%增加21%）。鹽酸庫（鹽酸配酸區、濃鹽酸儲存區、稀鹽酸儲存區）、液堿庫、氨水配制及氨水罐區、石灰乳制備車間、石膏庫、石灰乳制備車間；

⑩公輔區：成品庫、硫酸裝酸區配電室、機加車間、35kV總降、10kV開關房、脫油除重廢水預處理車間、純水站（空壓站、除鹽水站）、廢水預處理車間、廢水處理車間、水泵房、消防水池、事故水池、初期雨水處理站、初期雨水收集池兼消防廢水池等。

綜合回收產品庫、供制酸用純水站（空壓站、除鹽水站、液氮氣化站）、余熱發電、硫酸及余熱發電循環水、10kV開關房、初期雨水收集池兼消防廢水池及門衛四等。

廠前區設施：辦公樓、質檢中心、綜合樓及門衛一、二、三等。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

陳  浩

注冊安全工程師:

劉志強、李永輝

技術專家:

劉志強，化工工藝工程師

到現場開展安全評價工作的人員名單:

劉志強

時間和主要任務:

完成時間：2020年4月25日；

主要任務：安全預評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司年產2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產品異地智能化技術改造升級及原輔材料配套生產項目，評價范圍主要包括周邊環境、總平面布置、生產設備設施、公用及輔助工程，消防安全設施、安全條件。本項目分三期建設，本評價為一期和二期：即處理鈷精礦、鈷中間品、鈷錳料、鎳中間品、電池廢料五種不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括浸出三個車間，萃取六個車間，鈷和銅電積車間，石灰乳制備車間，廢水預處理車間，成品庫1#，成品車間、成品預處理車間、燃氣鍋爐房，綜合回收車間、石膏庫、氯化銨，廢水處理車間。三元前驅體制備六個車間、成品庫2#，三元前驅體制備廢水綜合利用二個車間等；硫磺制酸生產工業硫酸；綜合樓。三期鈷粉和超級合金因未形成具體方案，不在本評價范圍內。

二、項目基本情況：

項目位于江西贛州贛縣區茅店鎮中國稀金谷核心園區，廠區分為東邊地塊和西邊地塊兩處用地，東邊地塊主要為一期、二期中的硫酸等生產建設用地（包括不在本評價范圍內的超級合金生產用地），西邊地塊則為二期三元前驅體制備建設用地（包括不在本評價的鈷粉生產用地）。廠區東邊地塊東鄰繞城高速，西倚稀金三路，南臨稀金大道，北臨稀金四路。項目選址地東面北段距贛州繞城高速用地范圍線48.0m，東面南段距贛州繞城高速用地范圍線57.0m，其間為園區規劃道路；南面、西面、北面隔園區道路周邊地塊均為工業園其他企業用地。廢水排放途徑沒有居民區、沒有地下水飲用水源取水口。

項目用地范圍內設計布置生產、儲存設施距高速公路贛縣東樞紐大于4000m。項目選址距西面最近村莊大于1000m，北面距離最近的村莊超過1000m，與周邊規劃工業企業用地邊界距離大于50m，距北面京九鐵路線路、323國道均大于800m，距東面繞城高速公路用地范圍線48m，距南面村莊大于500m。

本項目用地呈不規則多邊形，總用地面積656.39畝，其中東面一期工程用地合約429.36畝，西側二期工程用地合約227.03畝，總建筑占地面積一期為78008㎡，二期為36985㎡。結合地形利用道路進行廠區場地功能合理分區。

基地分為東邊地塊和西邊地塊兩處用地，東邊地塊主要為一期建設用地搬遷項目、二期硫酸生產、三期超級合金，西邊地塊則為二期三元前驅體制備、三期鈷粉生產建設用地。基地東鄰繞城高速，二期與三期之間為稀金三路，南北分別被稀金大道和稀金四路。

在基地東邊地塊北側的稀金四路，至西向東分別在硫酸與機加工車間之間設次出入口，主要用于硫酸、機加工、萃取車間4#等附近的人員疏散；萃取2#車間與浸出車間1#設次出入口，主要是鈷礦原料出入口；在浸出車間1#與鈷電積車間之間設次出入口，主要為各液體材料運輸通道。由原料入口的南北向廠區主干路進入廠區，這條主干路的東側由北向南依次布局著鈷銅電積系統、鹽酸罐、1#萃取車間、硫酸罐、硫酸裝酸區、廢水預處理車間，石灰乳制備車間、氨水配制區和氨水罐、石膏庫及綜合回收車間（含氯化銨庫），二期的石膏庫。

該主干路以西側自西往東，共四列布置，自西往順序，從北向南第一列超級合金1#（二期）、硫磺制酸系統（二期）、超級合金2#（二期）、研發中心（二期）、停車區、事故應急池和初雨水收集池；第二列機加工車間、萃取車間5#、萃取車間6#、食堂辦公樓和質檢中心、廠前區；第三列萃取車間2#、萃取車間3#、萃取車間4#、燃氣鍋爐、成品預處理車間（成品車間）、成品庫1#；第四列浸出車間1#、浸出車間2#、浸出車間3#、（平行一排變電所、半地下消防水池、硫磺焚燒制二氧化硫區、廢水處理車間、成品庫2#（二期）。

二期（三元前驅體項目）和三期工程設在西塊，因該地呈北高南低，之間約有10～11m落差，之間擬設堡坎或檔土墻。根據產品生產工藝，擬定為三元前驅體和鈷粉兩個生產區，三元前驅體布置在北面較高處，共八個生產性建筑，呈兩排布置，從北往南布置六個三元前驅體生產車間，二個三元前驅體廢水綜合利用車間。鈷粉生產區共四個生產性建筑，也是兩排布置。公司設的研發中心靠最西南角。消防水池和消防泵擬設在研發中心北面堡坎或檔土墻下。

在基地稀金四路上開設一期、二期、三期原料入口三個，該入口進入廠區一期二期三期搬遷項目、超級合金、三元前驅體制備系統：由北向南依次布置制備、合成、包裝及綜合回收車間，并布置二期三期配套公輔設施；在該地塊的西側即吉洋北大道上開廠區成品出口，在二期用地西側的稀金三路與三元前驅體、鈷粉生產建設用地成兩塊布置。

這樣布局不僅集約用地，上一工序與下一工序的對接也更為緊密。

廠區道路采用公路型道路，路面為水泥混凝土路面，由于廠區內車流量不大，主要道路均采用雙車道設計，各棟建筑物的間距為12-15m，路基寬度10m，路面寬度7m，道路內側轉彎半徑9m

兩期建設，分別處理鈷精礦、鈷中間品、鈷錳料、鎳中間品、電池廢料五種不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括浸出、萃取、電積、蒸發結晶、綜合回收和三元前驅體制等。

1）浸出

（1）鈷精礦原料、浸出系統主要工藝過程包括原料球磨和濃密、浸銅和酸浸濃密、鈷中間品中和、鈷液凈化、還原浸鈷和多次濃密等工序。

（2）鈷錳料原料、浸出系統主要工藝包括磨礦、浸出和化學除雜等工序。

（3）鈷中間品由原料庫直接運送至地倉，再通過氣力輸送的方式運送浸出。鈷中間品浸出分為氯鹽浸出體系和硫酸鹽浸出體系。

（4）鎳中間品從原料庫直接運送至地倉，再通過氣力輸送的方式運送到中間品浸出槽，并向浸出槽加入水和硫酸進行浸出。

（4）已拆分和放電處理后鋰電池廢料原料庫運送至地倉，再通過氣力輸送的方式運送到重選搖床將電池廢料中的石墨與鈷鎳錳化合物分離，分離得到的石墨打包外售，分離得到的鈷鎳錳化合物泵入到浸出槽中，同時加入回用水和硫酸，并通入SO2進行連續還原浸出。

2）萃取

萃取系統主要處理來自浸出系統的各種物料浸出液，包括銅萃取、P204萃取、P507萃取和C272萃取等。

3）電積

電積系統包括鈷電積和銅電積兩方面內容：

（1）鈷電積是將萃取工序送來的氯化鈷溶液進入調酸槽，用鹽酸調酸使酸度調整到HCl4～6g/L，進入電積液循環槽，再輸送至高位槽進入電積槽。電積鈷其陽極為鈦涂釕陽極，陰極為鈦板，陰極上析出的鈷板剝離后即為成品電積鈷。

（2）銅電積是將銅萃取除油后的電富銅液，泵輸送至電積前液循環槽，再用循環泵送至電積槽面的供液總管，分流進入各個電積槽，采用鉛合金不溶陽極陰極和不銹鋼陰極，析出的電積銅由吊車送陰極剝片機組進行洗滌、剝片，打包、稱重后即為成品電積銅。

4）蒸發結晶

蒸發結晶系統包括氯化鈷蒸發結晶、硫酸鈷蒸發結晶和硫酸錳蒸發結晶。將P507萃取線得到的氯化鈷、硫酸鈷和硫酸錳3種溶液，分別先用泵送至脫油工序，進行深度脫油處理，脫油得到得活性炭渣屬危廢，外委處理，脫油后成品液送MVR蒸發器加熱蒸發，將溶液濃縮，濃縮液流入結晶槽冷卻結晶，晶體放至離心機固液分離，烘干后再包裝，分別得到氯化鈷、硫酸鈷和硫酸錳產品。

5）綜合回收

綜合回收系統主要處理各種物料萃取產生的鎳銨尾液（包括P507萃余液和鎳皂廢水）和電池廢料處理產生的含鋰尾液。鎳銨尾液處理主要工藝流程包括硫化沉淀、銨鹽廢水硝化、MVR蒸發結晶和換熱冷凝。

6）三元前驅體制備

目前三元前驅體主要以連續式沉淀工藝為主，其優點主要有：產品粒徑及粒度分布可控，產品物化性能優良。常規產品有NCM333、NCM442、NCM523、NCM622、NCM811等品種。制備鎳鈷錳三元前驅體工藝流程是：配料--反應合成--洗滌--烘干--除鐵--包裝

7）三元綜合回收

三元前驅體制備工藝過程中產生的母液廢水和洗液廢水，采用的處理工藝流程包括硫化沉淀、銨鹽廢水硝化、MVR蒸發結晶和換熱冷凝。經過綜合回收處理，得到氨水、元明粉和冷凝水。

三、評價結論

1）該擬建項目符合國家法律、法規的要求，項目建設內容基本符合有關的勞動安全衛生標準、規程和技術規范。

2）該擬建項目選址在贛州市贛縣茅店新材料產業基地內（也稱贛縣區稀金產業區），交通運輸便利，地理位置適中；氣候和地質條件良好，可以滿足項目要求；項目用地性質屬工業用地，廠址周圍環境現狀較好，符合縣工業區總體規劃的要求；廠區四周無居民區和重要建筑物，生產裝置距周邊距離符合規范要求。廠址與周邊企業距離符合規范要求，周邊環境對該擬建項目無影響。

3）廠區內外交通順暢，外部有公路，內部形成環形路網，有利于運輸，也有利于消防安全。

4）該擬建項目可研報告中總體布局合理，交通方便，物流順暢，建筑物功能基本滿足生產工藝要求，生產工藝過程中安全技術措施和設施滿足安全生產的要求，對危險危害因素能及時的感知和處理，可有效地保證生產的安全。

5）該擬建項目生產工藝成熟，流程合理，具有較高的安全性。

6）該擬建項目二氧化硫、液氨、五氧化二釩、雙氧水（27.5%）、氯、260#溶劑油、乙炔、氧氣各單元危險化學品的量不構成重大危險源。

7）擬建項目中不涉及國家第一、二、三類監控化學品。

該擬建項目所使用硫酸、鹽酸是第三類易制毒化學品。

該擬建項目的中間物氯氣、硫酸生產的觸媒五氧化二釩為劇毒化學品。

該擬建項目雙氧水是易制爆危險化學品。

該擬建項目五氧化二釩、硫酸鎳、液氨、氯氣為高毒物品。

該擬建項目使用或生產的液氨、乙炔，天然氣，二氧化硫，三氧化硫，氯氣屬于重點監管的危險化學品。

該擬建項目不涉及重點監控的危險化工工藝。

8）采用預先危險性分析分析評價，該擬建項目火災、爆炸因素引起的后果非常嚴重，其危險等級為“Ⅳ級”；電纜火災事故、鍋爐爆炸(包括汽輪機發電)、中毒窒息、灼燙、觸電危險等級次之，其危險等級為“Ⅲ級”；其他單元的危險性、汽輪機其他故障事故、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、機械傷害等級較一般，其危險等級為“Ⅱ級”。

采用危險度分析法評價結果：通過危險度評價可得出本項目硫酸罐區、鹽酸罐區、液堿罐區、液氨、氨水罐區、雙氧水罐區、二氧化硫罐區、硫磺罐區、成品倉庫的危險度等級為“Ⅱ”級，屬中度危險；其他原料倉庫危險度等級為“Ⅲ”級，屬低度危險。

采用作業條件危險性分析評價，該擬建項目的作業條件相對比較安全，其危險分值在70以下，危險程度基本屬于可能危險。主要作業場所中危險分值較大的為危險化學品罐區裝卸車，火災爆炸和中毒窒息，危險分值為60，危險程度屬于可能危險。項目實施后必須加強安全檢查，加強生產工藝的控制，防止易燃、有毒有害物質泄漏。加強安全教育和安全管理，降低生產過程中的危險程度。

采用毒性氣體泄漏中毒后果分析，10min內，在液氨和二氧化硫罐區周邊近94m和34.13m的范圍內，可致死，吸入在30~60min時間，要在液氨和二氧化硫罐區周邊140.42m和109.82m以外才是安全地帶。建設項目在液氨鋼罐140m范圍內除了建設單位和相鄰工業企業外沒有居民區、商業、車站、醫院、公共活動場所，重要的公用設施，所以選址是合理的，外部安全距離符合國家相關標準。繞城高速公路與液氨儲罐的距離超過102.4m,由于在高速公路上正常行駛速度一般為100km/h，其在中毒區域內的時間不超過10s,即使液氨儲罐發生爆炸或泄漏，對于高速公路上的汽車上人員風險應是可接受的。

9）在安全管理方面，該擬建項目可研報告中考慮了組織機構和人員定員等內容，可初步滿足現階段要求，但還需進一步建立健全安全生產管理體系和管理制度，并落實到實處。

項目應重點防范的危險有害因素

火災爆炸、中毒窒息、灼燙、高溫。

應重點關注的安全對策措施

1）密閉化、機械化；生產工藝、裝備配套的安全裝置；

2）過程參數檢測、監控、連鎖與自動控制；

3）防泄漏安全裝置與設施，通風、防火防爆、防雷電與應急裝備、應急處置措施。

4）硫酸生產涉及二氧化硫氣體、三氧化硫，鈷電積生產涉及到氯氣，氨水配制使用氨，這些物質均為有毒氣體，泄漏后易擴散，特別是下風向的擴散距離可能很遠。應確保系統密閉，或微負壓操作，其吸收系統、監測監控系統、安全操作系統應確保二級用電負荷，備用電源應有自動切換功能。

安全評價綜合結論

該擬建項目的選址、周邊環境、自然環境能滿足建設安全條件；項目選擇的工藝過程及設備設施的安全可靠性能達到國家法規、標準規定要求；可行性研究報告中針對存在的主要危險、有害因素，從總體布置、建筑結構設計、道路交通、生產技術工藝、管理措施等各方面采取了相應的技術措施，并設計有相應的危險危害防范措施和安全保護設施，使項目的初始性安全有了基本保證。

項目在初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試生產運行中如能嚴格執行國家安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實可行性報告提出的安全措施，并合理采用本報告書中補充的安全對策措施建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的“三同時”，擬建項目存在的危險有害因素可控，其危險有害程度通過采取相應的控制措施能達到可以接受的程度。

提交時間:

2020年4月25日

現場影像資料