安全評價單位名稱

大余松瀛化工有限公司

項目名稱:

年產水性環氧樹脂固化劑1000噸、水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術改造項目安全驗收評價報告

簡 介:

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

馬  程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

陳  浩

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、劉志強、陳  浩

注冊安全工程師:

劉志強、李永輝

技術專家:

劉志強，化工工藝工程師

到現場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強

時間和主要任務:

完成時間：2020年9月28日；

主要任務：安全驗收評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

大余松瀛化工有限公司年產水性環氧樹脂固化劑1000噸、水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術改造項目選址、總圖布置、生產工藝、設備設施及公用工程及輔助設施等。

涉及的建構筑物有水性漆（106）車間（利舊），固化劑、水性乳液（104）車間（利舊），綜合倉庫，原料、成品倉庫。

原料、成品的儲存利用原有綜合倉庫，原料、成品倉庫，供配電、給排水利用原有設施，已通過安全評價，不在本次評價范圍，本次評價對其進行介紹并評價與該項目的配套性。

包括經營過程中的危險和危害因素、建設項目的安全條件以及規劃設計中提出的工藝、設備設施的安全可靠性和勞動安全管理方面的組織、機構、人員、防護設施、作業環境及管理制度等。具體范圍如下：

二、項目基本情況：

水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液生產工藝流程

該乳液的生產工藝分兩步反應來進行：乳液共聚合和接枝反應， 第一步是丙烯酸類單體的自由基乳液共聚合反應，該反應在乳液聚合反應釜中進行。乳液共聚合工藝又分為兩步進行：預乳化和乳液聚合階段。預乳化工藝：將3/4乳化劑水溶液（配成20%固含）和水通過乳化釜自帶計重模塊稱量加入預乳化釜中，開動攪拌，調整攪拌速度約900轉/分鐘，通過熱水對預乳化釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在40℃～45℃，攪拌約10分鐘至乳化劑溶解，丙烯酸類單體按照比例泵入預乳化釜中，預乳化約45分鐘，停止攪拌。乳液聚合：在乳液聚合反應釜（帶有三個及以上進料口）中加入剩余的1/4乳化劑水溶液，然后將溶有引發劑的水泵入高位槽中，將丙二醇甲醚稀釋的環氧樹脂泵入另一高位槽中，通過熱水對乳液聚合反應釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在75℃～80℃，開動攪拌，攪拌速度100～200轉/分鐘，加入約20%的預乳化液，30%的引發劑溶液，保溫反應約1小時，然后分別加入預乳化液和引發劑水溶液，約2～4小時加完，加完后繼續保溫反應1小時，取樣進行檢測，確定丙烯酸類單體反應完全，得到丙烯酸樹脂乳液。

第二步是環氧樹脂的接枝共聚合反應。將得到的丙烯酸樹脂乳液升溫至85℃，加入環氧樹脂、丙二醇甲醚溶液，約30分鐘加完，加完后繼續保溫反應1～2小時，取樣檢測以確定反應程度，達到要求后，降溫至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分鐘，降溫至室溫。

在兌稀釜中加水、顏料、填料用砂磨機研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環氧改性丙烯酸乳液，助劑分散機分散均勻，再用灌裝機包裝。物料采用計量泵計量。

水性漆生產工藝流程

（1）水性顏料漿（色漿）的制備：

以水為分散介質，將顏料粒子分散到水中制成顏料漿我們俗稱水性色漿。一般由顏料（鈦白粉、炭黑、有機顏料、鈦青藍等）、助劑（分散劑、潤濕劑等分散介質）組成，根據使用和貯存的需要有時也會添加一些提高性能的助劑。按配比及加料順序準確稱取水、分散劑、潤濕劑、顏料粉，在高速分散機上分散均勻后，進行砂磨機研磨（也可用三輥機進行研磨），抽樣檢測研磨的細度達標后，過濾即為成品顏料色漿。研磨色漿后需測試顏色（著色力、遮蓋力等）、細度、粘度等。

（2）涂料的制備

將水性涂料樹脂（水性聚氨酯樹脂或水性丙烯酸樹脂），備用色漿、相關水性助劑（分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑等）進行混合分散后調節粘度，顏色對板后，過濾得成品涂料。

使用上述工藝，通過不同的材料組合生產出不同的品種，不同的顏色的涂料。

三、評價結論

1)主要危險有害因素

從工藝特點可以看出，大余松瀛化工有限公司在生產過程中涉及的危險化學品主要有原料及輔助材料引發劑（過二硫酸銨）、環氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,檢修用乙炔,氧氣。主要存在火災、爆炸（容器爆炸）、灼燙、中毒窒息、觸電、機械傷害、物體打擊、起重傷害、淹溺、高處墜落等危險因素，存在毒物、高溫、噪聲、粉塵等有害因素，同時還可能存在雷擊等自然災害的危害。其中最主要的危險有害因素是中毒和窒息、灼燙、火災爆炸。

3)重大危險源辨識

依據《危險化學品重大危險源辨識》GB8218-2018，對大余松瀛化工有限公司生產場所及儲存場所的危險物質和重大設備進行辨識，單元危險化學品數量不構成危險化學品重大危險源。

4)采用作業條件危險性分析評價表明，生產過程各單元的作業條件危險性，配料、加成反應、預乳化、聚合、接枝反應、包裝、原料裝卸、廠內運輸和變配電作業、水性漆攪拌分散作業危險性屬“可能危險，需要注意”。大余松瀛化工有限公司主要危險為中毒窒息和灼燙、火災、爆炸，危害因素是粉塵、噪聲。必須加強引發劑（過二硫酸銨）、環氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等危化品的安全管理:加強設備設施檢查防止意外泄漏引發火災爆炸，造成人員中毒、灼燙，完善安全設施，加強安全教育和安全管理，降低生產過程中的危險程度。

5)通過危險度分級評價結果表明:危險度評價結果表明：固化劑、水性乳液車間、原料成品倉庫單元危險度為（7分和12分）Ⅲ級和Ⅱ級，屬低度危險和中度危險。

6) 選址、總平面布置、生產工藝設備設施、公用工程、消防、安全管理等定性評價，結果表明:大余松瀛化工有限公司檢查表中各項符合危險化學品儲存使用（不構成重大危險源）安全生產條件。

7 綜合安全評價結果:

(1)通過現場檢查表明:大余松瀛化工有限公司在總平面布置、建筑和結構、工藝和電氣等方面的設計和實施基本符合國家安全衛生生產法規和標準要求。

(2) 針對項目主要存在火災、爆炸、中毒窒息和灼燙危險因素，工程投入了較為有效的安全設備和設施，采取了相關的安全技術措施，并制定了適應的安全管理制度和崗位責任制，安全生產及管理基本符合國家有關法律，法規和規范要求。

(3)企業主要負責人、生產技術負責人、安全管理人員具有大學本科學歷，中級以上職稱，并經江西省應急管理廳培訓合格取得相應安全管理資格證。電工作業持證上崗。

⑷企業制定了各種規章管理制度，并得到了有效遵守，安全生產狀況良好。

⑸企業編制了事故應急預案，預案經大余縣安監局備案。

評價結論

大余松瀛化工有限公司年產水性環氧樹脂固化劑1000噸、水性環氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術改造項目符合國家現行安全生產法律法規、標準和規范要求，對由江西省化學工業設計院提出的安全設計內容進行了落實，其安全設施具備驗收條件。其生產安全狀況屬可接受風險范圍，滿足危險化學品（儲存使用）安全生產要求。

提交時間:

2020年9月28日

現場影像資料