項目名稱:

江西世龍實業股份有限公司安全現狀評價報告 

簡 介:

江西世龍實業股份有限公司是在原江西電化責任有限公司的基礎上改制而成立，成立于2003年12月2日，危險化學品生產裝置位于江西省江西樂平工業園區，占地面積50公頃（不含熱電聯產部分），距市中心約5km，廠區外公路直接與206國道相連。

該公司法定代表人汪國清，注冊資本貳億肆仟萬元整，屬其他股份有限公司（上市），注冊地址位于江西省景德鎮市樂平工業園區（世龍科技園），社會信用統一代碼913602007567501195。熱電裝置位于樂平市接渡鎮、化工生產裝置位于江西樂平工業園區。

企業經營范圍為：許可項目，危險化學品生產，第二、三類監控化學品和第四類監控化學品重含磷、硫、氟的特定有機化學品生產，有毒化學品進出口，特種設備檢驗檢測，移動式壓力容器/氣瓶充裝（依法須經批準的項目，經相關部門批準后在許可有效期內方可開展經營活動，具體經營項目和許可期限以相關部門批準文件或許可證件為準）；一般項目：基礎化學原料制造（不含危險化學品等許可類化學品的制造），技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣，化工產品銷售（不含許可類化工產品），機械設備銷售，儀器儀表銷售，機械零件、零部件銷售，包裝材料及制品銷售，貨物進出口（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）。

該公司現有生產能力燒堿產能為30萬噸/年、液氯12萬噸/年、氫氣8400萬Nm3/年；為平衡氯、堿產能，配套建設了580噸/日31%鹽酸裝置；AC發泡劑產能為8萬噸/年、氯化亞砜產能為5萬噸/年（配套液體二氧化硫1萬噸/年）、液氨3萬噸/年（高氨氮廢水回收液氨）；4-氯丁酸甲酯7000噸/年、氯代乙二醇單丙醚3000噸/年、雙氧水（27.5%）20萬噸/年、水合肼溶液（80%）2萬噸/年、2，2-二羥甲基丙酸（DMPA） 2000噸/年、2，2-二羥甲基丁酸（DMBA）200噸/年、鄰/對氯苯腈1萬噸/年，對氯苯甲醛1萬噸/年、對氯苯甲酸800噸/年。

江西世龍實業股份有限公司取得了江西省應急管理廳頒發的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字【2005】0101號，許可范圍為燒堿（300kt/a）、鹽酸（248968t/a）、液氯（120kt/a）、氫氣（8400萬Nm³/a）、硫酸（6500t/a）、AC發泡劑（80 kt/a）、次氯酸鈉溶液（26856t/a）、水合肼溶液（20kt/a）、氯化亞砜（50 kt/a）、二氧化硫（10 kt/a）、液氨（30 kt/a）、氨水（150 kt/a）、4-氯丁酸甲酯（7 kt/a）、氯代乙二醇單丙醚（化學名：2-丙氧基氯乙烷）（3 kt/a）、過氧化氫（27.5%，200kt/a）、2,2-二羥甲基丙酸（2kt/a）、2,2-二羥甲基丁酸（200t/a）、鄰/對氯苯腈（10kt/a）、對氯苯甲醛（10kt/a）、對氯苯甲酸（800t/a），證書有效期為2021年1月19日至2024年1月18日。

江西世龍實業股份有限公司現有職工總數為1400人，其中：管理與研發人員230人，大學以上學歷70人，碩士以上學歷9人，博士2人。科技人員178人，其中高級職稱39人，中級職稱73人，初級職稱119人，高級技工600人。該公司安全管理人員包括主要負責人共29人取得了安全管理資格證書，該企業有特種作業人員233人，其中氯化工藝38人、氯堿電解工藝28人、化工自動化控制儀表17人、氧化工藝5人、過氧化工藝21人、加氫工藝5人，胺基化12人、移動式壓力容器充裝10人、液化氣體氣瓶充裝6人、起重機指揮2人，起重機司機20人、叉車司機35人、特種設備安全管理5人、高低壓電工20人、焊接與熱切割作業9人。公司成立了安全生產委員會，下設安全環保部。

依據《中華人民共和國安全生產法》（根據2021年6月10日第十三屆全國人民代表大會常務委員會第二十九次會議《關于修改<中華人民共和國安全生產法>的決定》第三次修正），《危險化學品安全管理條例》（國務院第591號令，2013年第645號令修正），《安全生產條件許可證條例》（國務院令第397號，2014年653號令修正）及《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號，第79、89號令修正）的規定，安全生產許可證的有效期為3年。安全生產許可證有效期滿需要延期的，企業應當于期滿前3個月內向原安全生產許可證頒發管理機關辦理延期手續。

受江西世龍實業股份有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心對江西世龍實業股份有限公司現有在役已取得安全生產許可證（含近三年已通過驗收的裝置）的危險化學品生產裝置及相應的公用工程進行安全現狀評價；安全評價范圍為江西世龍實業股份有限公司現役已取得安全生產許可證及已通過驗收的生產裝置及配套的公輔工程，即：年產30萬噸離子膜燒堿裝置；年產8萬噸AC發泡劑裝置；年產5萬噸氯化亞砜裝置；年產20萬噸雙氧水（27.5%）裝置；年產2萬噸水合肼溶液（80%）裝置；年產10000噸2,2-二羥甲基丙酸和年產2000噸2,2-二羥甲基丁酸裝置（一期年產2000噸2,2-二羥甲基丙酸、年產200噸2,2-二羥甲基丁酸工程）裝置；年產7000噸4-氯丁酸甲酯、3000噸/氯代乙二醇單丙醚生產裝置；年產1萬噸鄰/對氯苯腈和年產1萬噸對氯苯甲醛裝置及相應的氨回收、儲運設施、電氣與儀表控制系統、公用工程與輔助設施（給排水、供熱、供氣、供配電等）、消防以及安全管理等內容；場外運輸等均不屬于此次評價范圍。

評價報告主要依據照《安全評價通則》AQ8001-2007、《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則（試行）》、《危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》（安監總危化[2007]255號）、《江西省應急管理廳關于印發<江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則>（試行）的通知》（贛應急字〔2021〕100號）、《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）》（贛應急字〔2021〕190 號）等的要求進行編寫。安全現狀評價報告的主要內容包括：編制說明、被評價單位概況；危險、有害因素分析結果、評價單元的劃分依據和結果、安全評價依據和采用的方法、定量定性評價結果、可能發生的危險化學品的預測和模擬結果、安全對策措施及建議；安全評價結論及安全評價報告附件十一個部分。本報告采用安全檢查表法、定量分析法、事故模擬分析法、危險度評價法等評價方法，依據國家相關法律、法規和行業標準，結合江西世龍實業股份有限公司的特點，對危險、有害因素進行辨識和評價，提出了有針對性的安全對策措施和建議，得出了評價結論。本評價報告可作為應急管理局對企業進行安全監察的依據。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王波、檀廷斌

注冊安全工程師:

謝寒梅、戴磷、羅沙浪、王冠、周紅波

技術專家:

/

到現場開展安全評價工作的人員名單:

檀廷斌、謝寒梅

時間和主要任務:

時間：2023.6.25~2023.12.4；

主要任務：安全現狀評價報告

評價報告:

因企業存在商業技術保密，評價過程略

1. 危險、有害因素辨識

該公司涉及的危險、有害因素有：火災爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、坍塌、凍傷、毒物、粉塵、低溫、高溫、噪聲與振動。其中，火災爆炸、中毒和窒息為主要危險因素，毒物、粉塵為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品名錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學品的有原輔料鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氯氣、氫氣、重芳烴（主要成分三甲苯）、磷酸、氮氣、硫磺、氯、氯化亞砜、甲醇、丙醛、正丁醛、甲醛溶液（37%）、雙氧水、甲酸、三乙胺，產品及中間產品（產物）有液氯、氫氧化鈉、鹽酸、廢硫酸、次氯酸鈉、水合肼（5%、40%、80%）、偶氮二甲酰胺（AC發泡劑）、過氧化氫（27.5%、35%、50.0%）、二氧化硫、一氯化硫、二氯化硫、氯化亞砜、液氨、20%氨水、甲醇（回收套用）、次氯酸鈣溶液（廢水處理用）。另外，三氯化氮未列入《危險化學品目錄》（2015版），但其危險性較大，對熱、震動、撞擊和摩擦相當敏感，極易分解發生爆炸。

根據《易制爆危險化學品名錄》（2011年版），該公司使用的原料硫磺、產品過氧化氫、水合肼屬于易制爆危險化學品。

根據《易制毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號）可知，該公司使用的原輔材料及產品中硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

根據《危險化學品目錄》十部門2015年第5號，該公司生產的產品氯氣（液氯）屬于劇毒化學品。

根據《各類監控化學品名錄》（中華人民共和國工業和信息化部令
第52號）的規定，該公司的產品氯化亞砜及生產氯化亞砜過程中的一氯化硫、二氯化硫屬監控化學品。

根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第3號，該公司生產的產品氯、氨及使用的甲醇屬于特別管控危險化學品。

根據《產業結構調整指導目錄》（2016年修正）（發展和改革委員會令第21號），該不涉及國家明令淘汰的產品和工藝。

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該公司涉及重點監管的危險化學品為氫、氯、氨、二氧化硫、甲醇。

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監總管三[2013]3號）和國家安全監管總局組織編制的《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監管的危險化工工藝目錄》，該公司涉及的離子膜生產的電解工藝、AC生產的氧化工序、雙氧水生產的過氧化工藝、氯化亞砜生產中的氯化反應、丙酸分廠的氧化工藝屬于重點監管的危險化工工藝。

根據《危險化學品重大危險源辨識》的定義和附件B.3節重大危險源辨識過程得出以下結論：氯堿分廠的液氯倉庫及鋼瓶包裝廠房單元構成一級重大危險源；氯化亞砜分廠的氯化亞砜生產裝置單元構成二級重大危險源；AC分廠的AC成品倉庫1、AC成品倉庫2、雙氧水分廠的01B/04中間罐區/產品罐區及灌裝單元、氯化亞砜分廠的二氧化硫儲存單元、綜合利用廠的液氨罐區單元構成三級重大危險源；雙氧水分廠的01A/02稀品濃品工段單元構成四級重大危險源。

重大危險源至樂平市應急管理局備案，備案編號：BA 360281[2023]008，有效期至2026年11月27日。

2.安全生產條件

1）該公司位于已批準的化工園區，已取得樂平市人民政府出具的土地使用許可證。

該企業廠區與《危險化學品安全管理條例》第十九條規定的八大場所、設施、區域的距離滿足國家相關法律法規標準的要求。

2）該公司生產裝置與居民區和周邊企業最近裝置防火間距滿足《建筑設計防火規范》（2018年版）（GB50016-2014）的要求；該公司與周邊敏感場所距離滿足安全防護距離要求。

3）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）、《危險化學品生產裝置及儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）的要求，該公司外部安全防護距離為（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3′10^-6）的外部安全防護距離為東405m、西475m、南405m、北375m（以液氯槽為中心）。

（2）一般防護目標中的二類防護目標（<1′10^-5）的外部安全防護距離為東303m、西250m、南156m、北179m（以液氯槽為中心）。

（3）一般防護目標中的三類防護目標（<3′10^-5）的外部安全防護距離為東69m、西159m、南65m、北65m（以液氯槽為中心）。

根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（2011年原國家安全生產監督管理總局令第40號，2015年第79號令修改），高敏感防護目標（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）、重要防護目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）、特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）（<3′10^-7）的外部安全防護距離為東694m、西1070m、南798m、北899m（以液氯槽為中心），居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）、公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）（<1′10^-6）的外部安全防護距離為東534m、西599m、南539m、北521m（以液氯槽為中心）。

在以上范圍內無相應此類敏感及防護目標。

該企業的社會風險在盡可能降低區，必須在可能的情況下采取相應措施，盡量減少風險，降低社會風險。

根據表7.3-1，該公司的液氯槽發生整體破裂產生的影響最大，造成的死亡半徑為984m，重傷半徑為1464m，輕傷半徑為2092m，會對周邊居民及企業造成影響。

該公司氫化塔塔器完全破裂、管道完全破裂產生的多米諾半徑最大，為54m，其他鹽酸合成氫氣緩沖罐發生云爆、液氯鋼瓶的物理爆炸、氫氣緩沖罐發生云爆及物理爆炸均會產生多米諾效應，但這三個設備相距較遠，不會產生多米諾的疊加效應。

4）該公司裝置固有危險程度等級為Ⅰ級的裝置場所為液氯儲存包裝單元、01A/02稀品濃品工段、01B/04中間罐區/產品罐區及灌裝、液氨罐區、214甲類罐區；Ⅱ級的裝置場所為電解單元、脫氯單元、氫氣處理及壓縮單元、鹽酸合成單元、09氫壓站、01C/05配制及污水預處理、二氧化硫生產廠房；其他裝置場所的危險等級為III級

5）該公司總平面布置，出入口及廠內道路符合規范規定，滿足防火距離要求。建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

6）該地區所在地抗震設防烈度為6度，該公司采取了抗震設施。

7）該企業無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災、爆炸危險環境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

8）作業場所按規定設置了相應的水消防系統，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業場所符合相關規范的要求。

9）該公司依法建立了安全管理機構，結合自身情況制定了一整套切合實際的安全管理制度和操作規程，制定了職工（特別是特種作業人員）教育培訓制度，實行作業人員持證上崗制度，將管理工作納入法制化的軌道。同時，公司加強日常安全管理工作，落實各項管理制度，不斷提高公司的安全管理水平。

10）該公司按《應急管理部關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應急〔2018〕19號）評定，風險分級最高得分85.6分，為黃色區域（或一般風險區域）（III級），屬一般風險區域，需要控制并整改。

11）該公司不涉及重大安全隱患。

在現場檢查中發現的安全隱患項，我們提出了相應整改建議和措施，江西世龍實業股份有限公司針對隱患進行了相應的整改。

3.評價結論

江西世龍實業股份有限公司對于工藝、技術、設備、設施等發生變更的，根據變更管理制度，進行了變更程序管理，現場與設計（設計變更后）一致。

DCS和SIS系統設計符合要求、運行正常并定期調試，自動化控制系統根據《江西省化工企業自動化提升實施方案（試行）》（贛應急字[2021]190號）、江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知（贛應急辦字〔2023〕77 號）的要求正在進行提升，見企業整改承諾。

主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求。

該公司針對存在隱患進行了相應的整改，已整改完畢，江西世龍股份有限公司安全設施和安全管理狀況符合相關安全法律法規要求，具備安全生產條件。

4.建議

（1）企業進一步加強安全管理和安全投入，落實本報告提出的建議和對策措施，提高安全生產管理人員和職工的技術、技能水平和安全意識，完善安全檢測、控制設施，進一步提高本質安全度，達到安全生產的目的。

（2）強化安全措施；加強公司、分廠（車間）、班組的安全檢查，消除現場的各類不安全隱患；認真巡檢，發現隱患及時報告；要制訂公司、分廠（車間）、班組的安全檢查表，開展有周期的檢查；發現安全隱患下達隱患整改通知，督促改進現場安全狀況。

（3）系統中可能存在的諸多危險、有害因素是導致發生事故的直接原因，提高設備本質安全狀況是有效預防事故的根本途徑。要加強日常的安全檢查，及時發現并處理不安全隱患；為保證檢查中發現的隱患能及時得到整改或有效控制，應建立科學的隱患傳遞網絡，疏通隱患整改通道。同時，應根據隱患整改難易程度，按輕重緩急，分級進行處理。

（4）壓力表、安全閥以及有害氣體檢測報警儀器屬于強檢儀表，必須保證其按期進行檢測，保證其靈敏可靠，建立完整的檔案記錄和檢驗記錄。

（5）經常檢查危險場所有毒、可燃氣體報警裝置的可靠性，隨時檢測空氣中檢測對象的濃度。接觸有害物的生產崗位應保證事故柜以及各種應急防護器材的完好性，事故狀態下能保障操作工的安全。

（6）依據《中華人民共和國消防法》，對于生產現場配備的消防設施和消防器材應加強檢查和保養，隨時更換失效的消防器材。對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查。

（7）生產過程中SIS系統、安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監護。

（8）對于工藝、技術、設備、設施等發生變更的，根據變更管理制度，進行了變更程序管理。

（9）SIS、DCS系統應定期調試。

（10）企業要全面貫徹落實《企業安全生產標準化基本規范》、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》，應將危險化學品生產企業安全標準化工作貫徹全部生產過程中。

提交時間:

 2023.12.5